A magyarországi autóipari ügyfelekre fókuszáló pozíciót hozott létre az Iscar Hungary Kft. A feladattal megbízott menedzserrel, Demeter Dániellel készítettünk interjút. Szó esett többek között az e-mobilitásról és annak hatásairól, a piaci trendekről és arról, hogy miként változnak a forgácsoló szerszámok ezen folyamatok mentén.
Rövidebb megmunkálási idő, magas felületminőség, elhagyható köszörülési munkák. Mindez csupán három azon előnyök közül, amiket a kemény anyagok geometriailag meghatározott vágóéllel történő megmunkálása kínál a felhasználóknak. A szerszámtechnológia terén jelentős tudással rendelkező Paul Horn GmbH számos szerszámmegoldást kínál az 56 HRC-nél keményebb acélok gazdaságos megmunkálásához. A horonymarás terén a CBN vágóalapanyag már bizonyított. A CBN alapanyagok mellett speciális, nagy teljesítményű bevonattal ellátott tömör keményfém marókat is használnak a megmunkáláshoz.
A BC8100-as lapkasorozattal a Mitsubishi Materials új megoldást kínál az edzett acélok forgácsolásához. A hatékony és tartós lapkák elérhetők pozitív és negatív geometriákkal is. Összesen majdnem 300 új lapkával bővül így a gyártó kínálata.
A CBN/PKD csoport kihívása a nagy teljesítményű, hosszú élettartamú CBN anyagok fejlesztésében.
Az olyan műszaki innováció, mint az elektromos járművek gyártása is felgyorsult, és a Mitsubishi Motors folyamatos innovációval törekszik a még jobb termékminőségre. A Mitsubishi Motors és a Mitsubishi Materials 50 éves együttműködése támogatta ezt az innovációs történetet.
A köszörülés kockázatos feladat. Mire az alkatrész elér a köszörűgéphez, már jelentős mértékű megmunkáláson esett át. Például egy palástköszörülésre váró alkatrészt nagy valószínűséggel korábban egy esztergán alakítottak ki.
A négy részes cikksorozatunkban a GF AgieCharmilles Mikron cég által készített a HSC technológiát átfogóan ismertető tanulmányát olvashatják, mely nyomtatott formában júniustól a Műszaki Magazinban is megjelenik.
