Gyerekként mindig is szerettem, amikor a nagyszüleim, szüleim meséltek nekem a múltról, és arról, hogy milyen sorsfordító események történtek velük régen! Úgy gondolom, a múlt nagy hatással van a jelenre, az élmények és tudás melyeket felhalmozunk, megtapasztalunk, akarva-akaratlanul tovább adjuk gyermekeinknek és a következő nemzedéknek.
Az idei EuroBLECH-en, az OMAX standjára látogatók első kézből tapasztalhatják meg a vízvágásban rejlő hatalmas potenciált.
Vízsugaras vágás során a szűk tűrések betartása szempontjából kritikus fontosságú a pozícionálási pontosság. Minél precízebb a pozíciófelvétel, annál pontosabb munkadarabok gyárthatók a berendezéssel. A mozgásvezérlő rendszerhez tartozik a motor és a hajtáselemek, a vezérlő és opcionálisan valamilyen útmérő rendszer. A hajtásrendszerbe tartoznak ezek közül a motor és a hajtáselemek. Napjainkban többféle hajtásrendszert is alkalmazhatnak a vízvágó gépeken, ezeket foglaltuk össze cikkünkben.
Harminc évvel ezelőtt vízsugárral még csak viszonylag egyszerű 2D-s alakzatok vékony alumínium lemezből történő kivágására volt lehetőség. Ezeknek a munkadaraboknak az élminősége sem volt kimondottan jó. Napjainkban, nem csak a vágható anyagvastagság változott: már számos anyag és nagyobb vastagságok is megmunkálhatók a technológiával, a korábbinál sokkal jobb felületi minőséggel, és a milliméter törtrészét kitevő hibával. Mindemellett, vízsugárral melegítés nélkül vágható a kémiailag keményített 1 mm vastagságú üveglemez (ezt mobiltelefonokhoz használják elsősorban), de alkalmazható akár a hat rétegű golyóálló ablakok vágásában is.
Az abrazív vízsugaras vágás nagy előnye, hogy szinte minden alapanyagból gyorsan és pontosan kivághatók akár bonyolult alkatrészek is. Azt azonban fontos megjegyezni, hogy a lyukasztás módja nagymértékben befolyásolja a teljes megmunkálási folyamat hatékonyságát.
Számos olyan esettanulmánnyal találkozhatunk, ahol a több vágófejet alkalmazó vízsugaras vágógépek kiemelkedő hatékonyságáról számolnak be. Azt azonban nem árt megvizsgálni, hogy minden esetben megéri-e növelni a vágófejek számát, vagy valamilyen más módon is elérhető ugyanaz az eredmény.
Vízsugaras vágás során a vízsugár hasonlóan viselkedik, mint egy lézeres vágógép vagy egy plazmavágó sugara. Ezeknél a nem szilárd vágóeszközt alkalmazó gépeknél fontos figyelembe venni, hogy a sugár rugalmassága miatt a vágófelület megváltozhat a folyamat során.
A vágófej és a megmunkálandó anyag távolsága befolyásolja a vágási felület minőségét, a kialakított éleket. Bizonyos esetekben ugyan szükséges lehet az ajánlott értéktől való eltérés, a távolságot általában 2,54 mm-re állítják.
A vízvágási folyamatok során a siker kulcsa a megfelelően beállított paraméterek. Jelen cikkben a vágófej és a kialakított vízsugár paramétereinek megválasztásáról, a megmunkálást befolyásoló tényezők bemutatásáról lesz szó.
Vízsugaras vágásnál az egyik legfontosabb befolyásoló faktor az abrazív anyag. A túl nagy méretű szemcsék, vagy a homokba kerülő szennyeződések eltömíthetik a keverőcsövet, hatással vannak a vágási sebességre.
