Ma már a gépipari alkalmazások terén is joggal várhatjuk el a vevői igények maximális kielégítését szolgáló rugalmasságot. Ebből a célból a gyártói versenyben megannyi új ötlet és innováció bukkan fel és találkozik egymással. Így születnek meg a testre szabható, moduláris rendszerek, és így jött létre a STAMA válasza a munkadarabok hatékony és rugalmas kezelésére vonatkozó kihívásra is: a STARC automatizált robotcella.
A forgácsoló megmunkálások közül az egyik legkülönlegesebb technológia a fúrás: mindennap használt technológia, számos szerszámmal elvégezhető a furat megmunkálás, mégis számos olyan jelenség léphet – és lép is – fel fúrás közben, melynek pontos elméletét nem ismerjük, pusztán tapasztalati úton szerzett ismeretekkel tudjuk kiküszöbölni. Ilyen jellegű empirikus ismeret határozza meg a fúrók homlokkialakításának kúpszögét.
Amíg az alkatrészek és minták mozgatását napjainkban nagyfokú körültekintéssel, manuális úton végzik, a jövő egyértelműen a kiszolgáló robotok által végzett logisztikai megoldásoké, melyek az alkatrészellátást napi 24 órában sokoldalú, nyomon követhető és igen hatékony folyamatokban biztosítják majd.
A tribológia a különböző, egymáshoz képest elmozduló és érintkező felületek viselkedését és mozgási viszonyaikat kutató tudományág. Lényegében a tribológia foglalkozik a kopással, a súrlódással és az e jelenségeket kiküszöbölő kenéssel.
A hazai iparban is egyre gyakrabban kerül előtérbe az 5-tengelyes megmunkálás kérdése, melynek létjogosultságáról – megmunkálási szempontból – már írtunk korábban (Korábbi cikk az 5 tengelyes marásról). Amennyiben a megmunkálandó darabjaink indokolják a többtengelyes megmunkálást, akkor már csak megmunkálógépet illetve szoftvert kell beszereznünk, és máris kihasználhatjuk e technika előnyeit (elvileg). Ugyanakkor ha bármelyik beszerzésénél figyelmetlenek vagyunk, akkor érdekes meglepetések érhetnek bennünket…. Vizsgáljuk meg most ennek a problémakörnek azt az alkotóelemét, amely a helyes “szerszámmozgás” biztosítja első sorban: az NC-gép vezérlőjét.
Az élhajlítás a lemezalkatrészek gyártástechnológiájában az egyik leggyakrabban alkalmazott technológia, mégis számos hátránya van más lemez-hajlító technológiához, például a panelhajlításhoz, vagy az egyedileg-szerszámozott présgépekhez képest. A görgős hajlító szerszám készlet e hátrányok kiküszöbölésére és mérséklésére lettek fejlesztve.
A napjainkban alkalmazott polimereket – legyenek azok természetesek vagy mesterségesek – gyakorlatilag sohasem használják fel önmagukban. Az alkalmazott segédanyagok bejuttatását és a kívánt tulajdonság eléréséhez nélkülözhetetlen homogenitást, keverő berendezések alkalmazásával érik el, így manapság ezek az eszközök nélkülözhetetlenek a műanyagipar számára.
Az elmúlt években egyre jellemzőbb trenddé vált a nagyobb, 1000 mm-nél hosszabb munkadarabok gyártása, egyúttal egyre nagyobb az igény a kiváló minőségű menetesztergálás iránt. Az Okuma kimondottan a hosszú, tengely jellegű alkatrészek megmunkálásának termelékenységjavítása érdekében fejlesztette ki LB3000 EX II SPACE TURN sorozatának legújabb, 1300 mm csúcstávolságú modelljét.
A texasi székhelyű HYBRID Manufacturing Technologies AMBIT rendszere képes bármely ipari CNC gépet olyan hibrid rendszerré alakítani, amely a hagyományos folyamatok mellett additív megmunkálásra is alkalmas.
A DMG MORI változatos maró és eszterga kínálatával válaszol az autóipar kihívásaira – NHC 6300 és NLX 2500SY|700
