Az akár 5 m/s-os, Z irányú gyorsbeállásra képes, 1.000 kHz-es lézer/szkennerrel akár 30 m/s-os sebesség is elérhető – a DMG MORI új LASERTEC 125 Shape berendezése új mércét állít a nagyméretű fröccsöntő- és présszerszámok texturálásában.
A negyedik ipari forradalomban a 3D nyomtatás gyártástechnológiaként megkerülhetetlen, akár ipari fémnyomtatásról, akár professzionális műanyag 3D nyomtatásról van szó. A gyártás rugalmassá tétele olyan kiegészítő segédeszközöket és szerszámokat igényel, amelyek leghatékonyabban 3D nyomtatással valósíthatók meg.
Hamarosan kezdődik a 2019-es MACH-TECH-Ipar Napjai, és, hogy a várakozás is izgalmasan teljen, úgy döntöttünk, egy rövid interjúsorozat keretein belül megkérdezzük partnereinket, mivel készülnek az idei kiállításra.
A Markforged Metal X fémnyomtató rendszerének hála várhatóan itthon is gyorsabban fog terjedni a házon belüli fémnyomtatás gyakorlata. A Metal X ADAM technológiája ugyanis forradalmian leszorítja a fémnyomtatás költségeit, és ezzel elhozza az elérhető árú és biztonságos fémnyomtatást a kisebb költségvetésű vállalkozások számára is. Itthon az első Metal X fémnyomtatót a Markforged hivatalos hazai partnere, a FreeDee Printing Solutions mutatja be először az IPAR NAPJAI – MACH-TECH kiállításon május 14-17. között.
Testreszabott gyártási megoldások: az additív fémtechnológiák piacvezetőjeként, a DMG MORI egyesíti a LASERTEC 3D és LASERTEC 30 SLM modelleket a hagyományos CNC berendezésekkel.
Egy anyag, ami sosem bukik meg a versenypályán. Leginkább így jellemezhető a CF-PA-12 filament – egy szénszállal erősített kompozit anyag, amit 3D nyomtatáshoz használnak.
A kétfoton-litográfiának köszönhetően ma már akár nanométeres pontossággal tudunk 3 dimenziós tárgyakat nyomtatni. A Bécsi Műszaki Egyetem (TU Vienna) kutatói nemrég újabb áttörést értek el a technológiában, aminek eredményeként a nyomtatás folyamata hihetetlenül felgyorsult.
Amikor az automatizálásra gondolunk, először is a robotok, és a gyártás megreformálásában vállalt szerepük jut eszünkbe. De gondoljunk csak arra, hogy az automatizálás hogyan változtatta meg a papír alapú tervezést, majd a 2D-s munkát váltotta ki a 3D modellezéssel, jelenleg pedig a generatív tervezés jelent áttörést a koncepcionálás folyamatában.
Az additív gyártási eljárások elterjedésével sokkal bonyolultabb alakzatú, de adott funkciók ellátására optimálisabb alkatrészek tervezésére van szüksége az iparnak. Ezen darabok tervezése a hagyományos tervezési módszerekkel és szoftverekkel igen nehezen megvalósítható. Ilyen alkatrészek tervezésében segítenek a Generative Design megoldások. Cikkünkben megnézzük kik a legnagyobb fejlesztők, milyen megoldást kínálnak és milyen események történtek az elmúlt időben ebben a szegmensben.
A hazánkban a Smartus Zrt. által képviselt Okuma új mércét állított az 5 oldalas megmunkálás terén. Új, dupla oszlopos megmunkáló központjuk, az MCR-S (Super) új lehetőségeket kínál az ipar számára pontosság, teljesítmény és rugalmasság tekintetében egyaránt.
