A fröccsöntő szerszámok hazai piacának egyik meghatározó alakjaként az Euroform számos kulcsfontosságú iparág beszállítója. A kiváló minőségű fröccsöntő szerszámai iránti magas kereslet gyors növekedést tett lehetővé számukra, ugyanakkor megköveteli a folyamatos, felügyelet nélküli gyártást is.
A felügyelet nélkül vagy minimális felügyelet mellett végzett éjszakai műszakokhoz elengedhetetlen a megfelelő biztonság megteremtése. Ennek érdekében a vállalat a CGTech által fejlesztett VERICUT szoftvert alkalmazza, ami mindezt CNC szimulációkon és ellenőrző folyamatokon keresztül biztosítja.
Az 1993-ban alapított Euroform egy budapesti családi vállalkozás, mely németországi testvérvállalattal is rendelkezik. Ugyan mindkét üzem elsősorban fröccsöntőformák gyártására szakosodott, eltérő szektorok képviselőit szolgálják ki termékeikkel.
Az Euroform mérnökei a legyártandó öntőformák tervezése mellett a kész alkatrész CAD modellje, vagy 3D prototípusa alapján is el tudják készíteni a kívánt fröccsöntőformát, majd meghatározzák a gyártáshoz szükséges alapanyag típust és a szükségleteket. Az autóipari alkatrészek esetében egy teljes széria legyártása általában több millió ciklust igényel, ami 3-4 év alatt zajlik le, éppen ezért a minőség elsődleges szempont.
Kiváló minőségű fröccsöntő szerszámaiknak köszönhetően az Euroform név egyre ismertebb lett a piacon, az olyan nagy cégek, mint az LG, Volkswagen Audi Group, Ford, BMW és Mercedes Benz, egyre nagyobb igényt mutattak szolgáltatásaikra és az elvárásaik is folyamatosan nőttek. A megrendelések számának növekedése egyértelműen maga után vonta a gyártási kapacitás bővítését, ami további befektetéseket jelentett. Ahogy Kövesi-Zwick Krisztina, az Euroform ügyvezetője is rámutatott: „Az erőforrásainkat üzemeinkbe, a legújabb CAD/CAM szoftverekbe, CNC megmunkáló technológiákba és szakembereink tudásába fektettünk. Sajnálatos módon komoly hiány mutatkozik képzett mérnökökből Budapesten, így maximálisan ki kell használnunk a rendelkezésre álló kapacitásokat.”
„Ez pedig azt jelenti, hogy a gépeket éjszaka is működtetnünk kell, lehetőleg emberi felügyelet nélkül. Annak érdekében, hogy ezt sikeresen megvalósítsuk, tudtuk, hogy szükség lesz biztonsági intézkedésekre, hogy a gépek és az alkatrészek sérülésének kockázatát minimalizálni tudjuk.”
A CGTech által fejlesztett szimulációs, ellenőrző és optimalizációs szoftver, a VERICUT képességeit látva egyértelmű volt a vállalat számára, hogy ez a megoldás teszi elérhetővé számukra a szükséges biztonsági folyamatokat. Az ügyfelektől kapott alkatrészmodelleket első lépésben a SIEMENS NX CAD rendszerbe importálják, majd megtervezik a formát. Az így előállított adatok ezt követően a Delcam PowerMill CAM rendszerbe kerülnek, ahol előállítják a szerszámpályákat, megmunkálási stratégiákat és adatokat az Euroform által kedvelt Frasia és Widia szerszámokhoz.
A fröccsöntőformák komplex geometriája, a megkövetelt magas felületi minőség és pontosság rendkívül hosszú NC programokat eredményez, az Euroformnál pedig arra törekszenek, hogy a lehető legkevesebb beállásból megmunkálható legyen egy munkadarab. Ha egyetlen lépésben sikerül készre munkálni az alkatrészt, az a legoptimálisabb, de ha ez nem megvalósítható, maximum 2 lépésből el kell készülnie. Természetesen a az NC programok hossza és bonyolultsága növeli a hibalehetőségeket.
A VERICUT a PowerMill által feldolgozott NC kódot felhasználva gyártási szimulációt végez. Bár csak nemrégiben vásárolták a szoftvert, legújabb többtengelyes szerszámgépeik közül 4 (DMU 100P, a DMU 85 monoBLOCK, a HSC 75 Linear és egy 5-tengelyes Ingersoll Speed Hawk 550) esetében már alkalmazzák. A gépek gyártási folyamatainak szimulációja biztosítja, hogy a tényleges folyamatok pontosan a CAM rendszerben meghatározottaknak megfelelően történjenek, az ütközések és hibás műveletek kiküszöbölhetők legyenek.
„A VERICUT használata előtt pár órát tudtunk csak kihasználni az éjszakai műszakból, azt is csökkentett paraméterek mellett, emberi felügyelettel. AZ új szoftverrel azonban ezek a problémák megszűntek, így biztonságosan üzemeltethetjük a gépeket éjszaka és a hétvégéken is. A VERICUT megvásárlása előtt a nappali műszak végeztével még 2-3 órán át tudtuk folytatni a gyártást, most azonban péntek estétől egészen hétfő reggelig mennek a gépek. Ez számunkra a 2-3 óra és 2-3 nap közti különbséget jelenti; egy hatalmas lépést. Az egyre nagyobb számú megrendelés és a szűkös erőforrások miatt minden ehhez hasonló, hatékonyságnövelő lehetőséget meg kell ragadnunk. A VERICUT nem csupán az előre megtervezett, kiterjesztett műszakok biztonságát adja, de futtatható éjszaka is, így szimulálható és ellenőrizhető a következő széria gyártása. Ugyan az egyszerűbb programokat közvetlenül a vezérlőn írják, terveink közt szerepel az is, hogy kizárólag a CAM rendszerből érkező, VERICUT által hitelesített NC programokat futtassuk,” mondta Kövesi-Zwick Krisztina.
„A szoftver gyakorlatilag úgy bővítette ki a gyártási kapacitásunkat, hogy új gépekbe, vagy szakemberekbe fektettünk volna. Mindemellett nemrég telepítettünk egy új Trimill VU 3091 gantry-típusú gépet, a nagyobb méretű formák iránti növekvő kereslet miatt, mely szintén a VERICUT szoftvert használja majd, valamint szakembereink számára egy 5-tengelyes gépen 2 éves képzést biztosítunk házon belül. Nem vagyunk nagyvállalat, de a 70 alkalmazottunk több mint fele dolgozik a műhelyben, és felismerjük azokat a képességeket, amik a további fejlődéshez szükségesek.”
Az Euroform 3 CAD/CAM mérnöke korábban részt vett a CGTech képzésén, hogy sikeresen illeszthessék tevékenységeikbe az új szoftvert, majd a későbbiekben ők képzik tovább a többi szakembert is. Ahogy Kövesi-Zwick Krisztina fogalmazott: „Ahol csak lehet, próbáljuk a saját embereinket oktatni és képezni, akik tapasztaltabbak a marási folyamatokban, a CAD/CAM rendszerek használatát tanulják, a CAD/CAM felhasználók pedig a VERICUT használatát tanulják meg, hogy tovább növelhessük a hatékonyságunkat.”
Forrás:CGTech