A matricák ideje lejárt – legalábbis a gyártósoron.
A kisgyerekek egyszerűen imádják a matricákat. Az orvostól kapják jutalmul, ha bátran viselkednek a vizsgálaton, a balettórán pedig a jó magatartásért. Akár arra is rá lehet őket venni velük, hogy elpakolják a játékaikat.
Úgy tűnik, ez a matricák iránti rajongás sokaknál felnőttkorban is megmarad, különösen azoknál, akik CNC megmunkáláshoz kapcsolódó szerszámelőkészítéssel foglalkoznak. Ebben a környezetben szinte minden összeállított szerszámra kerül egy „matrica” – bár ők inkább etikett címkének hívják. Meggyőződésük, hogy a matricázás a munkájuk elengedhetetlen része. Azonban, rossz hír a számukra: nem az.
Természetesen van igazság az érveikben, hiszen a sikeres megmunkáláshoz valóban alapvető, hogy a megfelelő adatok a megfelelő időben és helyen álljanak rendelkezésre. Ezeknek az adatoknak valamilyen módon el kell jutniuk a keletkezésük helyéről oda, ahol szükség van rájuk. Jobb megoldás hiányában a papír képes ezt a feladatot ellátni – de messze nem hatékonyan. A hagyományos folyamatban ezek az értékek egy címkén jelennek meg, amelyet a gépkezelő leolvas, majd manuálisan rögzít a CNC vezérlésben.
Könnyen belátható, mennyire sérülékeny ez a lépés az emberi hibákkal szemben, amelyek súlyos következményekhez, például szerszámtöréshez vagy akár gépkárosodáshoz is vezethetnek. Egyetlen rosszul bevitt számjegy is jelentős anyagi kárt és hosszú leállásokat okozhat. A cél ezért az, hogy az emberi tényező általi hiba lehetőséget kiiktassuk ebből a folyamatból. Bár az ilyen jellegű automatizálás iránti igény nem új, a megvalósítás számos kihívással jár. Először is minden egyes szerszámot egyedileg kell azonosítani és nyomon követni. A szerszámbemérő gép által szolgáltatott értékeket pontosan értelmezni és továbbítani kell egy központi adatfeldolgozó egység felé. Végül pedig biztosítani szükséges, hogy ezek az adatok olyan formátumban jussanak el a gépekhez, amelyet a CNC vezérlések közvetlenül képesek feldolgozni. Ideális esetben mindez zökkenőmentesen működik, alkalmazkodva az üzemben található, különböző gyártóktól származó vezérlőkhöz.
Itt lép színre az Mcenter, a Siemens Machinum digitalizációs portfóliójának platformja. Ennek része a Manage MyResources /Tools (MMR /T) nevű szoftveralkalmazás, amelyet kifejezetten a szerszámok teljes életciklusának nyomonkövetésére fejlesztettek ki. A rendszer a gyártásban használt valamennyi IT- és ipari technológiai (OT) eszközt egyetlen, egységes hálózatba integrálja. Célja, hogy az információáramlás minden munkafolyamat során következetes és zavartalan legyen. Az MMR /T alapja az egyedi szerszámazonosítás, amely megvalósulhat a szerszámtartóra gravírozott karakterlánccal, beépített RFID-chippel, vagy akár egy- illetve kétdimenziós kód segítségével is. A lényeg, hogy minden munkaállomáson rendelkezésre álljon a megfelelő leolvasó.
Miután a rendszer minden szükséges információt ismer, az adatok eljuttatása a CNC géphez is automatikusan történik. A szerszám összeállításakor kiválasztható az a gép, amelyre az adott szerszámot igényelték, így annak digitális megfelelője megjelenik a gép felületén. Amikor a szerszám fizikailag is megérkezik, a gépkezelő csupán az azonosítót olvassa be egy szkennerrel, a vezérlés pedig automatikusan betölti a szükséges adatokat. Az adatkonzisztencia biztosítása ettől kezdve nem a kezelő feladata.
A megmunkálási művelet végeztével, vagy amikor a szerszám elkopott, visszakerül a szerszámosba, ahol azonosítás után dönteni lehet a sorsáról: újramérés és visszatárolás, vagy szétszerelés és a digitális példány megszűnése. A szerszámtartó ezután ismét készen áll arra, hogy egy új szerszámmal szerelve visszakerüljön a gyártási folyamatba.
Miután végigkövettük egy szerszám teljes életciklusát az összeállítástól a szétszerelésig, és láttuk, hogyan működhetnek a folyamatok papíralapú adatátvitel nélkül, jogosan merül fel a kérdés: valóban megéri mindez? Tagadhatatlan, hogy az egyszerű címkézés kiváltása összetett rendszert igényel, és a bevezetése a meglévő gyártási folyamatok átalakításával jár. Ugyanakkor ezzel párhuzamosan megszűnik az emberi hibalehetőség szerepe az adatátvitelben. Ez azt jelenti, hogy azok a kritikus beállítások, amelyek legrosszabb esetben gépütközéshez vezethetnek, többé nem a gépkezelő figyelmétől vagy rutinjától függenek. Mindez csupán egy példa az Mcenter által kínált számos funkció közül- további előnyöket is bemutatunk az alábbi érdekes videóban.
Az evosoft – 100%-os Siemens leányvállalatként – több mint 15 éve vesz részt ezen rendszerek fejlesztésében. Az itt szerzett széles körű tapasztalatokra építve az elmúlt években technikai tanácsadási, testreszabási és üzembe helyezési szolgáltatásokat is kínálunk kifejezetten az Mcenterhez kapcsolódóan.
A CNC etikettcímkék korszaka lassan lezárul. A gyártásban is egyre nagyobb szerepet kap a digitális, automatizált és megbízható adatkezelés.
Forrás: evosoft
További információ:
