A DMG MORI Machining Transformation (MX) koncepciója új távlatokat nyit a gyártók számára.
A vállalatoknak folyamatosan szembe kell néznie az egyre gyorsabb, hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártás kihívásaival, ezzel párhuzamosan pedig a társadalmi igények is drasztikus változáson mennek keresztül, amihez igazodnia kell a gyártóknak. Ennek mentén a DMG mori folyamatosan fejleszti üzleti modelljét, új termékekkel és szolgáltatásokkal igazodva a változó igényekhez. A Machining Transformation (MX) koncepció négy pillért egyesít, amelyek a folyamatintegrációt, az automatizálást, a szerszámgépek digitális átalakulását (DX) és zöld átalakulását (GX) szolgálják ki. Új koncepciójával a DMG MORI reagál az üzleti környezet változásaira, hiszen amíg korábban egyetlen munkadarab megmunkálásához több gép egymás utáni használatára volt szükség, most mindez egyetlen folyamatintegrált gépen érhető el.
Folyamatintegráció
Az átalakulás első lépése a szerszámgépek intelligens mechatronikáját ötvözi a folyamatintegráció messzemenő lehetőségeivel. A DMG MORI ezen megoldása új holiszitkus távlatokat nyit az ügyfelei számára. A vállalat az 5 tengelyes maró- és esztergatechnológia integrált mill 6 turn kombinációjával már évtizedek óta folyamatosan innovatív mércét állít fel. A DMG MORI további kiegészítő eljárásaival (mint például a köszörülési, a Lasertec DED vagy Ultrasonic technológiák) tovább fokozza innovatív törekvéseit, hiszen ezen megoldások integrálására is nagy hangsúlyt fektet, például a mérés vagy a fogaskerekek megmunkálásának területén.
A DMG folyamatintegrációja lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a több szerszámgépet igénylő megmunkálások és egymás utáni lépések egyetlen holisztikus megoldásban egyesülve növeljék a termelékenységüket. A technológia egyik nagy előnye, hogy használatával a beállítási idők rendkívül lerövidülnek. Továbbá nincsenek holtidők, valamint megszűnnek az átszerszámozással járó hibák is. A ciklusidők is jelentősen csökkenek, az alkatrészek pontossága pedig a folyamat közbeni mérésnek köszönhetően garantált. Mindezek mellett a CNC-vezérléssel együttműködő integrált mérési eljárások új, adaptív megmunkálási folyamatokra adnak lehetőséget.
A folyamatintegráció közvetlen előnyei az ügyfelek számára:
- Holisztikus teljesítmény: A több munkafolyamatot egyesítő megmunkálás növeli az általános hatékonyságot és termelékenységet.
- Csökkentett beállítási idők: A folyamatintegráció jelentősen csökkenti a különböző megmunkálási folyamatok közötti átállásokat.
- Az holtidők és a hibák kiküszöbölése: A megmunkálási folyamatok egyetlen beállításba történő integrálása megszünteti az átszerszámozás szükségességét, minimalizálva ezzel a holtidőket és kiküszöbölve a lehetséges hibákat.
- Rövidített folyamatlánc: A folyamatintegrációnak köszönhetően egyszerűsödnek a gyártási folyamatok, csökken a szükséges lépések száma, valamint a megmunkáláshoz szükséges gépek száma is.
- Gyorsabb ciklusidő: A gyorsabb beállításnak és a megszüntetett holtidőknek köszönhetően a teljes ciklusidő is lerövidül.
- Kiegyensúlyozottabb energiafelhasználás: Az integrált folyamatoknak köszönhetően javul a gépek energiahatékonysága.
- Megnövelt pontosság: A folyamatintegráció biztosítja az alkatrészek pontos és következetes megmunkálását, ami jobb minőségű termékeket eredményez.
- Valós idejű felügyelet és minőségellenőrzés: A folyamat közbeni mérések és az adaptív megmunkálási műveletek lehetővé teszik a gyártás folyamatos nyomon követését, így az esetleges hibák gyorsan észlelhetőek és korrigálhatóak.
A folyamatintegráció termelékenységre gyakorolt pozitív hatásain túlmenően csökken a megmunkáláshoz szükséges gépek száma. Ennek számos előnye van: egyrészt leegyszerűsödik a tervezési folyamat és a vezérlés is, másrészt költséghatékony lépést jelent a gyártók számára, enyhítve ezzel a további automatizálási lépések jelentette anyagi terheket. Továbbá hely-és energiatakarékos megoldást jelent, ami tovább csökkenti a fémforgácsoló műhelyek ökológiai lábnyomát is.
További információ:
A Machining Transformation (MX) megoldásról a DMG MORI hivatalos honlapján.