Konzisztens, energiatakarékos felületmegmunkálás, mely tökéletes, magasfényű munkadarabokat eredményez.
A felületkezelési eljárásokat a magasabb minőség iránti igény jellemzi, ugyanakkor egyre nagyobb az elvárás afelé, hogy a folyamatok stabil eredményeket hozzanak, és energiatakarékosak is legyenek. Ez gyakran új felületkezelési módszereket igényel. A DryLyte rendszerrel a Rösler Oberflächentechnik egy innovatív rendszert kínál a fémalkatrészek elektropolírozásához. A klasszikus elektrokémiai polírozási módszerekkel ellentétben a DryLyte egy száraz eljárás, amely elektrolitot tartalmazó szilárd részecskéket használ. A savas fürdők vagy más technológiában használt folyadékok szükségtelenné válnak. Az új technológia előnyei közé tartozik a kiváló felületkezelés, a munkadarabok magas méretpontossága, az alacsonyabb CO2 lábnyom és a hulladékártalmatlanítás alacsonyabb költségei. A folyadékok költséges és bonyolult kezelése teljesen megszűnik, és a kész munkadarabok tökéletesen tisztán kerülnek ki a rendszerből.
Akár kozmetikai, akár funkcionális okokból, a felületkezelési megoldások szolgáltatói számos kihívással szembesülnek. Mindezek a követelmények csak részben érhetők el kézi polírozással, vagy a hagyományos, folyékony elektrolitban végzett elektropolírozási módszerekkel. A GPA Innova, a Rösler Oberflächentechnik partnere, az innovatív DryLyte polírozási technológiával kiváló módszert kínál a vezetőképes fémekből készült, geometriailag összetett alkatrészek felületkezeléséhez.
A sorjázástól a magasfényű polírozásig – fenntartható és rendkívül hatékony technológia
A teljesen automatikus DryLyte rendszer leegyszerűsíti a különböző felületmegmunkálási feladatokat, mint például a sorjázás, felületsimítás, felületcsiszolás, magasfényű polírozás, valamint a 3D nyomtatott alkatrészek utókezelését is. A kiindulási felületi körülményektől és a technológiától függően a száraz elektropolírozás önállóan, vagy sörétszórással és más előcsiszolási módszerekkel kombinálva is alkalmazható. A DryLyte technológia az alkatrészek felületéről történő elektrokémiai anyageltávolítás elvén alapul. A technológia azonban nem folyékony elektrolitokat használ, hanem különböző méretű polimer pelleteket, amelyek az adott megmunkálási feladathoz pontosan igazodó elektrolitközeget tartalmazzák. A hagyományos elektropolírozó rendszerekkel ellentétben nem keletkeznek veszélyes gőzök, így elszívó rendszerekre és speciális védőfelszerelésre sincs szükség. Mivel a munkadarab felületéről eltávolított anyagot az elektrolitközeg felszívja, nem kerül por, vagy fémrészecske a környezetbe, mint a kézi műveleteknél. Az elektrolitközeg teljes élettartama alatt egyenletes megmunkálási eredmények érhetők el. Cserére csak a száraz elektrolit telítődése után van szükség. A telítettségi arányt a gép figyelemmel kíséri, így a kezelőt tájékoztatja a cseréig hátralévő időről.
Pontos és kíméletes eljárás, amely megőrzi a munkadarabok geometriai integritását
A száraz elektropolírozás során a rögzítőszerkezetre szerelt munkadarabok lassan mozognak a száraz elektrolitban. Ez biztosítja a felületek teljes lefedettségét. Szükség esetén a belső felületeket is lehet polírozni, speciális elektródák használatával. A DryLyte módszer elsősorban az érdességi csúcsokat távolítja el a felületről. Ezért a fémeltávolítás mértéke minimális, és a teljes folyamat nagyon kíméletes. Még a kényes, összetett formájú munkadarabok esetében sem keletkeznek karcolások vagy törések formájában jelentkező sérülések. A célzott és ellenőrzött folyamat biztosítja, hogy a precíziós alkatrészek, például a forgácsolószerszámok vagy a gyógyszeriparban használt eszközök esetében nem sérül a geometria, és az éllekerekedés sem jellemző. Ezenkívül a felületen kifejtett rendkívül hatékony simító hatás megakadályozza a mikrorepedések és a lyukak kialakulását. Ez javítja a korrózióállóságot, így meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. A hagyományos elektropolírozással kezelt alkatrészekhez képest a száraz elektropolírozott alkatrészek 4-15-ször lassabban korrodálnak, melyet a 30 g/l NaCL-t tartalmazó oldatban végzett korróziós tesztek bizonyították. A mechanikus rendszerekben használt fogaskerék alkatrészek esetében a száraz elektropolírozás növeli a terhelhetőséget, csökkenti a súrlódást és biztosítja a kenőanyagok optimális eloszlását az alkatrész felületén. A jobb felületi feltételek alacsonyabb kopási arányt eredményeznek, és egyúttal csökkentik a zajszintet. A DryLyte technológia másik jelentős előnye a viszonylag rövid ciklusidő. A befejező alkalmazástól, a kezdeti felületi érdességtől és a kívánt eredménytől függően néhány perc és 1,5 óra között változhat a megmunkálási idő. Az eljárás nemcsak simább felületet hoz létre, hanem szükség esetén egyetlen folyamat során magasfényű polírozást is képes megvalósítani. A jellemzően igen nagy felületi érdességű 3D nyomtatott alkatrészek utólagos megmunkálásához az elektropolírozást egy másik folyamat előzi meg, mely további csiszolóanyagot használ.
Egyszerű implementálás különböző folyamatokba
Az egyedülálló, szabadalmaztatott száraz elektropolírozási technológiát eredetileg kobalt-krómból és titánból készült prototípus öntvények és fogászati koronák utókezelésére fejlesztették ki. Időközben a GPA Innova száraz elektropolírozási módszerét rozsdamentes acél, acél, keményfémek, nikkel-, alumínium- és rézötvözetek, valamint más vezető fémek felületkezelésére használják. Ma az eljárást minden olyan iparágban alkalmazzák, ahol magas minőségű felületkezelésre van szükség, például a repülőgépiparban, a gyógyszeriparban, a gépgyártásban, valamint a luxus és fogyasztási cikkek gyártásában. A kész alkatrészek bizonyított biokompatibilitása miatt a száraz elektropolírozást az orvostechnikában is alkalmazzák implantátumok és műszerek gyártásához. A folyamatfejlesztés és a folyamatparaméterek meghatározása az adott befejező alkalmazáshoz a Rösler ügyfélközpontjában történik. Ehhez a CEC különböző géptípusokkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a teljesen automatikus működést. Ez a megközelítés garantálja, hogy a megrendelt alkatrészek utókezelési folyamatai mindig pontosan meghatározott és validált paramétereken alapszanak.
ForrásRösler
További információ: