A Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH története 1925-ben kezdődött mezőgazdasági gépek javításával és építésével. A darukerekek gyártásával 1966-ban bővült a gyártási terület, amelyet 1968-ban a jelenlegi Ingelbach-Bahnhof telephelyre helyeztek át. „Együtt sokat mozgatunk” mottóval és 120 alkalmazottal a Karl Georg ma ismert darugyártóknak, logisztikai vállalatoknak, valamint üzem- és gépgyártóknak szállít. A 8.500 m2-es gyártóüzemben a vállalat 1980 óta a DMG MORI legújabb CNC-technológiájára támaszkodik. Összesen 13 szerszámgépet telepítettek, köztük egy DMC 80 FD duoBLOCK-ot maráshoz /esztergáláshoz, négy NLX esztergaközpontot és egy CTX beta 1250 TC-t Robo2Go-val esztergáláshoz /maráshoz. A digitális megoldásokat – a DMG MORI exkluzív technológiai ciklusait, mint például a gearSKIVING 2.0 és a Digitális gyártási csomagot – szintén egyre gyakrabban alkalmazzák.
Havonta 2.500 kerék készremunkálása
„Havonta akár 2500 kerék is elhagyja a gyártóüzemünket” – mondja Andreas Löhmann, a Karl Georg termelési vezetője, betekintést nyújtva a tapasztalt szakemberek mindennapi munkájába. „A magas fokú vertikális integráció az esztergálástól, marástól és fúrástól a fogaskerekek gyártásán át a festésig, valamint szakembereink kiváló képzettsége lehetővé teszi számunkra, hogy bármikor rugalmasan reagáljunk az ügyfelek igényeire.” Annak érdekében, hogy ez így is maradjon, a Karl Georg rendszeresen felvesz gyakornokokat, és nagy hangsúlyt fektet a munkatársak továbbképzésére, például a DMG MORI Academy tanfolyamain. A vállalat a termelésbe való rendszeres beruházással biztosítja a hatékony, minőségorientált gyártási folyamatokat.
Andreas Löhmann, termelési Igazgató és Philipp Hüsch, szerszámkezelő, Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH
NLX 4000 – munkadarabok nagyteljesítményű megmunkálása akár ø500mm-ig
A Karl Georg alkatrészkínálata elsősorban forgásszimmetrikus acél alkatrészekre összpontosít a legkülönbözőbb átmérőkben és főként kis szériában, egészen 1 darabos tételméretig. „Ez azt jelenti, hogy nagyon rugalmasan kell tudnunk reagálni a termelésben” – mondja Philipp Hüsch, aki a Karl Georg szerszámkezeléséért felelős. A DMG MORI-val való hosszú távú együttműködés eredményeként 2017 óta négy NLX esztergaközpont – egy NLX 3000 és három NLX 4000 – került telepítésre. “Az NLX modellek stabilitása nagy igénybevételű megmunkálásoknál is előnyös számunkra” – teszi hozzá Andreas Löhmann. A kompakt kialakítás a nagyobb modell 600mm-es esztergálási átmérőjéhez képest szintén érv volt e gépek használata mellett.
NLX 4000 | 750: NAGYTELJESÍTMÉNYŰ MEGMUNKÁLÁS 3.225 Nm NYOMATÉKKAL
- Lapos csúszóvezetékek minden szánon az optimális csillapítás és dinamikus merevség érdekében
- 1.500 ford./perc fordulatszámú főorsó 3.225Nm nyomatékkal
- Max. munkadarab átmérő: 500mm, max. esztergálható hossz: 720mm
- 185mm főorsó furatátmérő
- 12-állású, BMT szerszámozású revolverfej akár 10.000 ford./perc fordulatszámmal vagy akár 100Nm nyomatékkal
- Y-tengelyen 120mm
DMC 80 FD duoBLOCK – maró-esztergáló készremunkálás
2021 óta a Karl Georg egy DMC 80 FD duoBLOCK-ot használ a Schunk speciális tokmányával a még nagyobb, akár ø700mm átmérőjű kerekek megmunkálásához. „A technológia integrálása a maró- esztergaközponton egy innovációs ugrást jelent, amely lehetővé teszi számunkra a nagyméretű kerekek készremunkálását” – magyarázza Andreas Löhmann. A DMC 80 FD duoBLOCK a palettacserélőjének köszönhetően szintén növeli a termelékenységet: „A gyártás közbeni beállítás lehetősége jelentősen megnöveli a gép kihasználtságát”.
A Karl Georg a nagyméretű, akár 1.250mm-es kerekek és kerékkészletek gyártására specializálódott, amelyeket például darukban és darukocsikban használnak.
CTX beta 1250 TC Robo2Go-val: Közepes szériák automatizált megmunkálása
A Karl Georg szintén nagyfokú gépkihasználtságot ér el egy automatizált CTX beta 1250 TC-vel. A megmunkálóközpontot a sorozatgyártású alkatrészek készremunkálására vásárolták. Ebben az esetben a széria legfeljebb 20 darabot jelent. „Optimális mennyiség a Robo2Go számára” – véli Philipp Hüsch. Mivel a CTX beta 1250 TC hosszú ideig önállóan működik, a gépkezelő párhuzamosan dolgozhat az egyik NLX 4000 gépen. Andreas Löhmann nagy lehetőségeket lát a gyártási folyamatok automatizálásában és a többgépes üzemeltetésben: „Ezzel a megközelítéssel növeljük kapacitásunkat és sokkal hatékonyabban dolgozunk.”
A Karl Georg a WERKBLiQ-et használja, továbbá az állásidő minimalizálása érdekében a gépeket a digitális gyártási csomaggal kötötte hálózatba.
DMG MORI Technológiai ciklusok: Készremunkálás, beleértve az esztergálást, marást és fogaskerék gyártást
A készremunkáláshoz a Karl Georg az esztergálást és a marást egyetlen befogásban végzi, valamint a fogaskerekek forgácsolásához a DMG MORI exkluzív technológiai ciklusait alkalmazza. „A CTX beta 1250 TC-n végezzük a fogmarást” – mond egy példát Philipp Hüsch. A DMC 80 FD duoBLOCK-on a gearSKIVING 2.0-t használjuk. „Jelenleg modul 10-es homlok fogaskerekek megmunkálásán dolgozunk.” Andreas Löhmann szerint a cég tovább kívánja fejleszteni a DMG MORI technológiai ciklusok alkalmazását. „Minél több folyamatlépést hajtunk végre egy gépen, annál hatékonyabbá válunk.”
Digitális gyártási csomag a NETservice használatával: Rövid állásidő a távolról végzett szerviztevékenységnek köszönhetően
A termelési kapacitás magas kihasználtságának alapfeltétele a rendkívül megbízható szerszámgépek jelenléte az üzemben. „A DMG MORI NETservice-t használjuk, így a műszaki problémákat élőben továbbíthatjuk a DMG MORI Service-nek, ami segít abban, hogy a gép leállási ideje a lehető legrövidebb legyen” – mondja Philipp Hüsch. A DMG MORI által a Digitális Gyártási Csomag részeként kínált távoli megoldás segítségével a felmerülő leállások nagy része telefonon keresztül megbeszélhető és orvosolható.
Szervizelés esetén a Karl Georg a DMG MORI NETservice szolgáltatást használja a gyorsabb hibaelemzés érdekében.
Technológiai integráció, automatizálási megoldások és digitális folyamatok – a Karl Georg megtalálta a módját annak, hogy fenntarthatóvá tegye termelését. Andreas Löhmann fontos partnerként tekint a DMG MORI-ra: „A széles termékválaszték, az egy kézből származó automatizálási megoldások és a további digitális fejlesztésekre való összpontosítás bizakodásra ad okot, hogy továbbra is innovatív gyártási folyamatokat tudunk megvalósítani.”
KARL GEORG TÉNYADATOK
- Az 1925-ben alapított vállalat 1966 óta gyárt darukerekeket és kerék garnitúrákat.
- A vállalat Westerwald területén (Ingelbach-Bahnhof) található székhelyén 120 alkalmazott dolgozik.
- Világszerte ismert darugyártók, üzem- és gépépítők és üzemeltetők beszállítója
ForrásDMG MORI