Elegáns ruházatú, fáradt tekintetű felső vezető áll egy forgácsoló üzem közepén, a késő délutáni órákban. A vezető technológusok, programozók már végeztek a munkával, így a percekkel ezelőtt befutott vevői igény változás, ami indokolná a leszervezett termelési folyamatok átszervezését, egyelőre csak őt nyomasztják. De a forgatókönyv ismert. A vevő kérése az első, noha az üzem erőforrásai limitáltak. Hosszas késedelmek után módosul majd a gyártásütem, de a folyamat tűzoltás csupán, nem valódi megoldás. Kellemetlen kompromisszum minden érintett számára.
Vajon lehetséges …
- a vevői igények váratlan változásaihoz gyorsan és rugalmasan igazítani a termelést?
- a bizonytalan, sok esetben problémás munkaerő piac ellenére, kiszámítható és stabil gyártást elérni?
- előbbi kettő megvalósítása mellett a költségeket a realitás talaján tartani?
A korábbi ipari CNC forgácsolás automatizálási megoldások alkalmazásával a fenti három feltétel egyidőben nem teljesült. Ezek ugyanis robotprogramozási ismertet igényeltek, jelentős helyet foglaltak, csak egy típusú feladatra voltak használhatók, és az üzem többi gépével csak ritkán voltak kompatibilisek.
Globális nehézségek a termelésben
A problémák, amikkel a hazai vállalatok is találkoznak, globálisak. Így jutott el az Okumához is az igény arra vonatkozóan, hogy szükség lenne minimális helyigényű, rugalmas, egyszerűen használható, ütközésbiztos automatizálási megoldásra. Olyat szerettek volna, minek a használata jórészt a már megszokott Okuma OSP kezelőfelületen megoldott, nem igényel külön robotprogramozót, az átállások rugalmasak és gyorsak. Továbbá olyat, ami mozgáspályát automatikusan és ütközésmentesen kiszámolja.
A jövő gyárának meghatározó szereplője
A CNC szerszámgép és a ipari robot összeolvadásának jól sikerült eredménye az ARMROID, mely alapjaiban változtatja majd meg a gyártásról, forgácsolásról kialakult eddigi képet. Azzal, hogy a korábban ember által végzett feladatot ellátja, lehetőséget biztosít a szakképzett munkaerő számára, hogy a nagyobb hozzáadott értéket jelentő tevékenységeket részesítse előnyben, ezzel növelve a termelékenységet, biztosítva a fejlődés további kigondolását és megvalósítását.
A sorozatgyártás legtöbb szereplőjének szól.
A rendszer úgy lett kitalálva, hogy a kissorozattól a tömeggyártásig minden felhasználó megtalálhassa vele a számításait, aki az általánoshoz közeli esztergálási feladatot végez, sőt az is, akinek néhány, multitasking gépet igénylő művelet is sorakozik az elvártak között. A rendszer ugyanis az LB és Multus széria bizonyos típusaira épül.
Hasonló, de mégis más
Az Okuma házon belül fejlesztett ipari automatizálási megoldása csak távolról hasonlít a többire. Közelebbről jelentős eltéréseket mutat, részleteiben pedig számos komoly előnyt sorakoztat. Jelentős különbség a sokoldalúság. A robot a szerszámgépen belül van elhelyezve úgy, hogy alap esetben a megmunkálást, gépen való beállást stb. nem zavarja. Ugyanakkor, ha szükség van rá, előkerül, fejet cserél és elvégzi a kiszabott feladatot.
Az ARMROID nem kizárólag egy pakoló robot, a gyártott alkatrész megfelelőségéhez egyéb módon is képes hozzájárulni, mint például a munkadarab támasztása. Hosszú, remegésre hajlamos alkatrészeknél a robot az ún. effektor cserélésével képes olyan görgős támasztót beváltani, amivel követve az esztergakést, stabilizálja a forgácsolás folyamatát. Ezen felül plusz vizes és levegős hűtés/tisztitás funkciót is el tud látni. Így akár a problémás forgácsképződés nehézségeit, melyek automatizált folyamatoknál hatványozott kockázatot jelentenek, képes megoldani, vagy a munkateret folyamatosan tisztán tartani.
Variálhatósága túlmutat a konkurencia lehetőségein, ugyanis azzal, hogy a szekrény a géptől eltávolításra kerül, nem szűnik meg a robot működése, csupán az alkatrész mozgatása lesz limitált, egyéb feladatait ellátja. Képes például a munkadarabot megfordítani az orsóban, ha szükséges. A szekrények az ARMROID-dal szerelt gépek között mozgathatók, így a gyártás szervezése rugalmas és gyors. A tárolók többféle kivitelben, tengely és tárcsa jellegű alkatrészekhez is léteznek. A rendszer ember számára nagyon egyszerű és kényelmes hozzáférést biztosít a géphez.
További különbség a vezérlő. A felhasználó számára nincs külön robot vezérlő. A robot munkáját a szerszámgép vezérlőjén tudja beállítani, a megszokott felületeken. Ráadásul, ugyanazzal a CAS rendszerrel dolgozik, amelyek évek óta védik az Okuma gépeket a felhasználás hibájából történt ütközésektől. Így a beállás biztonságosabb és gyorsabb is lesz.
A robot pályájának programozásában is más a koncepció. Ez ugyanis tulajdonképpen teljesen automatikus. Az alkatrész méreteinek megadását és az elvégzendő feladat meghatározását követően, a rendszer maga kalkulálja a robot mozgási pályáját. Ez, felvértezve az ütközésvédelemmel, teljesen biztonságos és gyors megoldás, ami nem igényel külső támogatást.
Lehetőség, amit be kell engedni a gyár kapuján.
Az elmúlt évek nemzetközi és hazai tapasztalatai szerint a munkaerőpiac problémái nem javulnak. Az egyre összetettebbé váló ipari megoldásokra egyre kevesebb embert találnak a legjobb cégek is, és ezekre az emberekre egyre nehezebb műszaki kihívások várnak. A feladat az, hogy a lehető legtöbb teher lekerüljön a szakemberek válláról, hogy a szervezet számára leghasznosabb feladataikra koncentrálhassanak.
Ugyanakkor az ügyfelek igényei sem csökkennek. A gyártott alkatrészek pontosságát az Okuma szerszámgépek kimagasló képességei eddig is biztosították. A Japán cég most az kínálja Önnek, hogy termelése tervezhető, kiszámítható, stabil, ugyanakkor rugalmas is legyen.
Az Európában 2019-ben bemutatott megoldás egy teljesen új megközelítése az emberi beavatkozás nélküli gyártásnak, ami mögött hatalmas ipari automatizálási tapasztalat van, hisz az Okuma a gépeit is maga által automatizált gyárakban készíti. Minimális helyigény, minimális plusz tudás birtokában, rendkívül megbízható, biztonságos automatizálási megoldás. Egy remek lehetőség a gyártó egység belső folyamatainak racionalizálására, optimalizálására.
ForrásSmartus Zrt.