Se kávészünet, se cigiszünet, csak folyamatos, zavartalan gyártás.
A Haas automatikus alkatrészrakodó rendszere egyszerű és megfizethető módja a gyártás automatizálásának és a termelékenység növelésének.
Auto Parts Loader
A kizárólag a Haas esztergák számára kifejlesztett Auto Parts Loader (APL) közvetlenül csatlakoztatható a Haas vezérlőhöz. A rendszer kompatibilis a mellékorsó funkcióval, de az alkatrészeket csak az eszterga főorsójától mozgatja.
- Teljes körű kialakítás, plug-and-play lehetőségekkel a Haas ST-10-től ST-25-ig terjedő esztergaközpontokhoz
- Közvetlen interfész a Haas vezérléssel
- Akár 14,7 mm átmérőjű, 12,7 mm hosszú és 4,5 kg súlyú alkatrészek mozgatására képes
- Fényfüggöny a biztonságos üzemeltetéshez
A Haas APL beállítása
A Haas vezérlésekbe zökkenőmentesen integrálódó APL egy egyszerű beállító felületet tartalmaz, amellyel percek alatt létrehozható az alkatrészek emberi felügyelet nélküli be- és kirakodása. Az APL közvetlenül az eszterga vezérlésén keresztül programozható. A vezérlés egyszerűen kezelhető interfésze lépésről lépésre vezeti a gépkezelőt a beállítási folyamaton, amely során az APL karja „megtanulja” a pozíciókat. A gépkezelő egyszerű kérdések megválaszolása során alapinformációkat ad meg a megfogók pozicionálásával és egyetlen gomb megnyomásával, vagy alapvető numerikus értékek beírásával:
- az alkatrészsablon beállítása – a sorok és oszlopok száma;
- az első alkatrész megfogási pozíciójának beállítása;
- a megfogó forgási végpontjainak beállítása;
- az alkatrész be- és kirakodási pozíciójának beállítása (csak a főorsónál);
- az első alkatrész kirakodási pontjának meghatározása.
A vezérlés ezután automatikusan kiszámítja az összes értéket, és az APL már készen is áll a használatra. A rendszer megfogói az adott alkatrész geometriájához legjobban illeszkedő módon állíthatók be, vagy módosíthatók. Az esztergálási művelet során az APL a háttérben működik, folyamatos, felügyelet nélküli megmunkálást lehetővé téve. A forgácsolás ideje alatt az automata rendszer lerakja a kész alkatrészt, felveszi az új munkadarabot, és a kijelölt pozícióba mozgatja azt. A gépkezelő figyelemmel kísérheti az asztalt, az elkészült alkatrészek számát, az éppen forgácsolt terméket, valamint a soron következő előgyártmányt. A kétoldalú forgó megfogó az elkészült alkatrészt anélkül cseréli le új előgyártmányra, hogy vissza kellene térnie a tárolóasztalhoz. A tapasztalatok szerint az APL napi négy órán át tartó működése esetén az automatizálási rendszer megtérülési ideje kevesebb, mint 6 hónap. Az automatikus munkadarab-mozgató rendszer hamarosan 3 tengelyes megmunkálóközpontokhoz is elérhető lesz.
A megmunkálóközpontok felügyelet nélküli működése is megoldott
A kaliforniai szerszámgépgyártó addig sem hagyja automatizálási fejlesztések nélkül a megmunkálóközpontok tulajdonosait. Az öttengelyes UMC-1000 és a szupergyors öttengelyes UMC-1000SS CNC vertikális megmunkálóközpontokhoz létrehozott nyolcállomásos Pallet Pool tökéletesen illeszthető mind a tömeggyártáshoz, mind a változatos, kis darabszámú termeléshez.
- Teljesen integrált megoldás éjszakai műszakhoz
- 8+1 paletta (8 tárolóhely + 1 megmunkáló állomás)
- 50+1 oldalra szerelt szerszámcserélő
- Palettánként 90 kg hasznos teher (munkadarab + munkatartó)
- Könnyen kezelhető ütemező interfész a Haas vezérlőben
- Kijelölt be- és kirakodó állomás
Az új EC-400 horizontális megmunkálóközpont vásárlása esetén elérhető hatállomásos Pallet Pool úgyszintén egyaránt alkalmas a tömegtermelés és az alacsony darabszámú gyártás kiszolgálásához.
- Teljesen integrált megoldás éjszakai műszakhoz
- 6+1 paletta (6 tárolóhely + 1 megmunkáló állomás)
- Palettánként 226 kg hasznos teher (munkadarab + munkatartó)
- Könnyen kezelhető ütemező interfész a Haas vezérlőben
- Kijelölt be- és kirakodó állomás
Bár mind a Haas UMC Pallet Pool kiegészítő, mind az EC-400 Pallet Pool rendszer tömeggyártáshoz és felügyelet nélküli működéshez készült, még kiválóan alkalmazhatók kis tételnagyságok esetén is. A gépkezelő ugyanis külön alkatrészprogramot rendelhet minden palettához. Amikor a paletta bekerül a munkatérbe, a vezérlő automatikusan behívja a hozzárendelt alkatrészprogramot. A paletták prioritási és sorrendi követelmények szerint külön-külön ütemezhetők, lehetővé téve a magas prioritású alkatrészek előresorolását, vagy gyakoribb sorra vételét. A kész paletták automatikusan visszakerülnek a tárolási pozícióba, vagy az azonnali kirakodás és újratöltés céljából a védett gépkezelői állomásra is állíthatók.
SzerzőMolnár László, TechMonitor