A móri Lincz és Társa Kft. komplex lézertechnológiai rendszert telepített gyártóbázisára, ezzel nem túlzás azt mondani, hogy a lézermegmunkálás területén egy mintaüzemet hozott létre.
„A Lincz és Társa Kft.-t 1995-ben alapította édesapám, én 2008-ban vettem át a céget, de már korábban itt dolgoztam, tehát a tanulóidőszakot azt gondolom vele együtt jól végigjártam” –kezdi beszélgetésünket Linz István ügyvezető. „Hosszú ideje bérmunkával foglalkozunk, különböző szerződött partnereknek szállítunk: kis- és közepes szériában gyártott részegységeket, komponenseket, esetleg előszerelt felhasználásra kész alkotókat. Cégünk 50 fős, a négy gyártócsarnokban nagyjából 2000 m2-en működünk.”
„Fő tevékenységeink a lemezmegmunkálás, de marással, esztergálással, csőhajlítással, hegesztéssel és porfestéssel is foglalkozunk. Mindent úgy alakítottunk ki, hogy felhasználásra készen tudjunk szállítani akár gyártósorra is. A legnagyobb volumenben lemezmegmunkálás folyik üzemünkben: lézervágás, élhajlítás és egyéb alakos megmunkálás. A jellemző lemezvastagságok 0,8 mm-től 8 mm-ig tartanak. A végeredmény legtöbbször egy felületkezelt részegység vagy komponens.
A gyártott termékek pontossága általában a közepes tűrési osztályba sorolható, néhány tized mm-es pontossággal készülnek az alkatrészek. A lemezmegmunkálás mellett van forgácsolás, csőhajlítás, préselés, a leginkább jellemző a hegesztés, a gyártás végén porfestés, felületkezelés. Természetesen más bevonatok is rendelhetőek, melyek elvégzését külső partnerekre bízzuk.”
MM: Kik az ügyfeleik?
L.I.: Vevőink a legkülönbözőbb iparágakból érkeznek, van haszonjármű, szivattyú, mezőgazdasági gépgyártás, elektronikai iparból is partnerünk, tehát tényleg széles a spektrum.
MM: Hogyan kezdődött a lézervágás iránti elkötelezettségük?
L.I.: Első lézervágó berendezésünket 2002-ben vásároltuk, ami egy gyári felújított TRUMPF gép volt, egy síkágyas lézervágó. A következő berendezés beszerzésekor már egyértelmű volt, hogy a TRUMPF-ot választjuk, ekkor már egy új lézervágót vásároltunk. Azóta több gépet is beszereztünk, mert már a kezdetektől elégedettek vagyunk a lézertechnológiával.
Ma már portfóliónk részét képezi egy 4kW-os fiber síkágyas lézer, amely egy évvel ezelőtti beszerzés. A gépet automatizálással vásároltuk, mert azt gondolom, hogy a gép kihasználhatósága nagyban függ ettől. A stanc-kombi gépünkön tanultuk meg, hogy az automatizálásnak milyen előnyei vannak, ugyanis ez már teljesen automata felrakással és leszedéssel működik. Óriási előnyöket hoz és ezt szerettük volna érvényesíteni az új gép beszerzésekor is.
A fiber lézernél a sebessége miatt nagyon fontos az, hogyan tudjuk kiszolgálni a berendezést, ami elsősorban attól függ, hogy a palettákat milyen gyorsan tudjuk adagolni. Ezért azt gondoltuk, hogy a standard palettacserélő helyett egy hat palettás rendszert kell vásárolnunk, azzal tudjuk kiszolgálni a gépet úgy, hogy nincsenek állásidők, és nincsenek fölöslegesen elvesztett mellékidők.
MM: Az automatizált folyamatok a gyártástervezésre is hatással vannak?
L.I.: A gyártás szervezésben jelentős változások álltak be, teljesen új alapokra kellett helyeznünk a programozást és a gyártási folyamatot. Sokkal előrébb kell tekintenünk, cserébe sokkal jobb kihasználhatóságot és sokkal jobb szervezettséget kaptunk.
A gépkezelő kollégák számára is jelentős a változás, az új gépet naponta kétszer-háromszor kell feltölteniük, a többi idő alatt pedig csak a leszedéssel és a kész alkatrészek szortírozásával kell foglalkozniuk, ami a megnövekedett termelékenység miatt szükséges is. A gép automatizálása nélkül az ember nélküli műszakok szervezése a sebesség miatt nem lenne lehetséges. Így meg tudjuk oldani, hogy 4-6 órán keresztül a gép önállóan működjön.
Azt javaslom a gyártó cégeknek, hogy mindenképpen úgy válasszák meg az automatizálást, hogy számukra a legmegfelelőbb legyen, a gyártott termékekhez igazodjon. Mi is megvizsgáltunk többféle alkalmazást, de a számunkra legmegfelelőbb a többpalettás rendszer volt. Ez számunkra egy belépő szintű alkalmazás, de tökéletesen igazodik az igényeinkhez. Az automata lepakolás például azért nem volt számunkra jó megoldás, mert a kicsi alkatrésztől a nagyig minden megtalálható egy táblán. A gyártási spektrumhoz így nem volt indokolt az automata leszedés.
MM: A gép telepítéséről és beüzemeléséről milyen tapasztalatai vannak?
L.I.: A géptelepítés gyorsan és zökkenőmentesen zajlott, két csapat dolgozott, az egyik a gépet állította föl, a másik pedig az automatizálási rendszert hozzá. Néhány napot vett csupán igénybe míg az automatizálást hozzáillesztették az alapgéphez. Három hét volt a teljes beüzemelés.
A kezdetektől a TRUMPF magyarországi leányvállalatával vagyunk kapcsolatban, a TRUMPF Hungary Kft. professzionális szervizt és háttértámogatást nyújt a gépeihez, ami megkönnyíti a munkánkat. Büszkék vagyunk arra, hogy élvonalbeli gépekkel dolgozhatunk. Azt gondolom, hogy a jövőben is követni kell azt az irányelvet, hogy automatizált gépeket kell vásárolni, és a TRUMPF ebben kiváló partner.
Gépspecifikáció (TruLaser 3030 fiber (L49) PalletMaster Tower automatizálási egységgel):
A gép alapfelszereltsége:
- PierceLine
- FocusLine
- NitroLine
- PlasmaLine
- Microweld
- Automatikus fúvókatisztítás
- Gerjesztés diódapumpákkal
- Lézerteljesítmény-vezérlés
- Univerzális vágóegység
- Egy vágófejes stratégia
- Védőüveg a lencse bepiszkolódása ellen
- Védőüveg állapotellenőrzése
- ControlLine
- Gyors utángyártás
- Sinumerik 840D SL vezérlés
- 17” színes érintőképernyő
- Integrált technológiai adatok
- Kikapcsoló automatika
- Programozható vágógáz-nyomás
- ContourLine
- FastLine
- AdjustLine
- FlyLine
- Teleservice
- RJ45-hálózati csatlakozás és USB interface
- CE-jel
- Fénysorompók
- Többkamrás elszívórendszer
- Kompakt porleválasztó berendezés
- Gépburkolat certifikált jobboldali betekintő ajtóval
- Rolós tető
További gépfelszereltség:
- TruDisk 4001 szilárdtest lézer 1 LLK-csatlakozással
- Fúvókacserélő
- Sárgaréz-vágási csomag
- Megfogó körmök (2 db, A paletta)
- Széles keresztirányú szállítószalag billenő tartállyal (jobboldali telepítéssel)
- Baloldali betekintő ajtó a nagyobb beláthatóságért
- Integrált kamera (Full HD) a munkaterület megfigyeléséhez, egyedi képátvitel a hálózatba
- Drop&Cut
- MDE-interface
PalletMaster Tower (3000 x 1500 mm):
- Biztonsági fénysorompók
- Hasznos teher: 3t palettánként
- TruTops FMC
- Növelt palettakihúzás
- Csatlakozó felület automatizáláshoz
- 6 tárolóhely; (2840 mm magasság)
- PMT paletták; feltámasztó lécek szerkezeti acélból
PalletMaster Tower – Működési elv:
A többszintes palettaváltóval rendelkező PalletMaster Tower lehetővé teszi a munkadarabtáblák teljesen automatikus megmunkálását a TruLaser típusú gépeken – függetlenül az anyagfajtától. A paletták a toronyba kerülnek betárazásra. Ebből adódóan éjszakánként és hétvégenként is lehetséges az automatizált gyártás. Ekkor a paletták betárazása egy polckezelő egységgel felszerelt be- és kitárazó állomás segítségével történik. A megmunkálás után a paletták a raktározó toronyba mennek vissza.
A PalletMaster Tower előnyei röviden:
- Magasabb gépidők az automatikus üzemnek köszönhetően – éjjel és hétvégén is
- Nagyobb rugalmasság, mivel anyagfajtától független
- Kiváló minőség a nem deformálódott munkadarab táblák karcmentes szállításának köszönhetően
- Alacsony költségek a kompakt felrakó felületnek és üzemelésnek köszönhetően a gép standard szoftverével
PalletMaster Tower – Rugalmas anyagkezelés folyamatosan:
A PalletMaster Tower kedvező belépő megoldás a teljesen automatizált termelésbe. Egyesíti az automatizált palettaváltót a kompakt raktártechnikával. Különböző anyagtípusok tárolhatók és teljesen automatizáltan munkálhatók meg – éjjel is és hétvégén is.
- Egy külön paletta minden egyes lemezhez és minden egyes megmunkált táblához
- Karcmentes és folyamatbiztos, egyben teljesen automatizált
PalletMaster Tower – Műszaki adatok:
| Lemezméret | 3048 x 1524 mm |
| Lemezvastagság palettánként | 0,8 – 25 mm |
| Rendszermagasság / 20 paletta | 5930 mm |
| Paletták száma | 6 / 10 / 15 / 20 paletta |
A PalletMaster Tower beköthető a 3000×1500 mm asztalméretű TruLaser típusú gépekhez. A gép egyesíti az innovatív technológiákat és a magas lézerteljesítményt optimális kezeléssel.
Forrás:Műszaki Magazin