Az additív és a szubtraktív gyártási eljárások ötvözése igen nagy lehetőségeket jelent számos iparág számára. Az idei IMTS látogatói a GF AgieCharmilles és az EOS standján láthattak egy ilyen innovatív élő demonstrációt, melyben egy valódi, orvosi térdműtétek során használt titán sípcsont tálca gyártását mutatták be, a kiindulástól egészen a kész termékig.
Titán sípcsont tálca
A gyártási folyamat alapját egy VEM/CAD terv jelentette, amit a WITHIN orvosi szoftver segítségével hoztak létre. A pehelykönnyű, mégis szilárd sípcsont tálca igen bonyolult geometriával rendelkezik. A protézis egyik oldalát változó méretű pórusok borítják (ez segíti az osszeointegrációt), míg a másik oldala teljesen sima (ami biztosítja a megfelelő szilárdságot). A gyártási folyamat első lépésében egy EOSINT M 280 lézer szinterező építette fel a protézist rétegről rétegre közvetlenül fémpor használatával. Ez a technológia az úgynevezett Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Ezt követően a felület megmunkálása először a GF AgieCharmilles Mikron HPM 450U öttengelyes marógépén majd a CUT 20P huzalos szikraforgácsolóján történt. “A technológiák ilyen szintű ötvözése jóval túlmutat a jelenlegi termékfejlesztési gyakorlaton.” – magyarázta Gisbert Ledvon, a GF AgieCharmilles üzleti fejlesztési vezetője. “Sikeresen ötvöztük a WITHIN és az EOS nagyszerű tervezési és gyártási képességeit a saját gyártási tapasztalatunkkal és precíziós szerszámgépeinkkel. Az eredmény pedig nem más, mint egy csúcstechnológiás, kulcsrakész gyártórendszer, ami nagyon kevés humán erőforrást igényel és minimális hulladéktermeléssel dolgozik.” Annak ellenére, hogy az IMTS-en bemutatott demonstráció egy orvosi alkalmazás volt, egy ilyen típusú gyártórendszer gyakorlatilag bármilyen szektorban hatékonyan alkalmazható. A standon ennek megfelelőlen számos alkatrész került kiállításra repülőgépipari, autóipari és szerszámipari (konformális hűtés) alkalmazások példájaként is.
forrás: moldmakingtechnology.com