A selejtek számának csökkentése 4 lépésben

Az esztergált alkatrészeket gyártó alvállalkozók 80%-a számára a selejtszám csökkentése jelenti az egyik legnagyobb kihívást, hiszen a hibás alkatrészek felesleges költségeket és anyagveszteséget jelentenek. Megoldást jelenthet a problémára az alkatrészek optikai mérőgéppel történő mérése, ami nagymértékben hozzájárul a selejtek számának csökkentéséhez és a költségek leszorításához.

vici_shaft_measuring

A selejtek optikai mérőgéppel történő kiszűrésének, így a megfelelő alkatrészek elérésének alapvetően 4 fő lépése van. Ezeket alábbi cikkünkben fogjuk részletesebben bemutatni, hogy teljesítésükkel Ön is optimalizálhassa gyártófolyamatait.

1. lépés – Egy optikai mérőrendszer telepítése közvetlenül az eszterga mellé

Az első lépés értelemszerűen az optikai mérőrendszer telepítése, mely esetében érdemes néhány dolgot szem előtt tartani:

  • A mérések megbízhatósága elengedhetetlen, még műhelyszinten is. Az R&R mutatót 10% alatti értéken kell tartani.
  • A mérések kivitelezése legyen felhasználóbarát, egyszerű a gépkezelő számára.
  • A gépkezelő személyétől függetlenül, a mérések mindig ugyanolyan eredményeket kell adjanak.
  • Az állandó gyártási ütem garantálása érdekében a mérések automatikusan kell működjenek.
  • A mérés sebességének meg kell egyeznie a gyártás gyorsaságával.
  • A telepített mérőrendszer lehetőség szerint legyen képes az önvizsgálatra, így képes figyelmeztetni a kezelőket a hibákra és elkerülhetők a pontatlan mérések.
  • A mérőfelszerelés legyen alkalmas az adattárolásra.
  • A mérési riportok legyenek könnyen olvashatóak és értelmezhetőek.

2. lépés – A minőség folyamatos ellenőrzése a gyártás közben

Hogy megbizonyosodhassunk méréseink pontosságáról, az alkatrészek minőségét ne csak kész állapotukban, hanem gyártás közben is ellenőrizzük. Néhány javaslat ehhez:

  • A mérőgépet helyezzük olyan közel az esztergához, amennyire csak tudjuk.
  • A minőségellenőrzéseket végezzük el minél gyakrabban.
  • A mérést a gyártási műveletek között érdemes elvégezni (pl.: az esztergálás és a köszörülés között).
  • A méréseknek a megmunkáláshoz kell igazodniuk (pl.: ugyanazon nullpontok használata).

3. lépés – A szerszámhossz módosítása valós időben

A mérőrendszer által generált adatok alapján, a szerszámhossz módosítását valós időben is végezhetjük, tovább pontosítva a kész munkadarabokat. A folyamat alatt érdemes figyelni az alábbiakra:

  • A mért adatok listája legyen felhasználóbarát (grafikákkal, hisztogramokkal segítsük a megértést).
  • A méréseknek stabilnak kell lenniük (ne befolyásolja őket a hőmérséklet és a keménységek változása).
  • A szerszámparamétereket gyorsan és gördülékenyen módosítsuk.

4. lépés – A gyártás fenntartása állandó tűrésmező mellett

Az utolsó lépés magától értetődik – ideális esetben a pontos mérések alapján beállított megmunkálás ismételhető lesz, a minimális hibahatár állandósul. Ennek érdekében figyeljünk a következő tényezőkre:

  • Meg kell teremteni a lehetőséget arra, hogy a gépkezelő még a tűréshatár átlépése előtt beavatkozhasson a folyamatba, ezzel elősegítve a kisebb korrekciókat. Az egyszeri, nagyobb módosítások ingamozgást generálhatnak, ami felboríthatja a gyártási folyamatot. Ebben sokat segíthetnek a különböző ábrák és könnyen olvasható diagramok.
  • A módosítási folyamatban nem csak egy, hanem több alkatrész mért értékeit kell összevetni a mérési eredmények szórásával és csúcsértékeivel.
  • A gépkezelőnek be kell tudnia avatkozni a CNC paraméterekbe és a mérőeszközökbe egyaránt, hogy munkáját hatékonyan végezhesse felettese nélkül is.
  • Erősen javallott, hogy a gépkezelő lássa a munkadarab képét/felszínét, hogy konkrét elképzelése legyen a megmunkálni kívánt darab állapotáról.

Az optikai mérőrendszer használatával, illetve a fenti négy lépés betartásával a gyártás minősége jelentősen javul, a befektetés pedig gyorsan megtérül. Hogy ennek a megoldásnak az alkalmazása mennyire nehéz, azt számos tényező befolyásolja, így például a gyártófolyamatok stabilitása (tisztítás, hőmérséklet) vagy a sorozatok váltakozásának gyakorisága. Azonban a módszer legfőbb előnye a selejtszám jelentős csökkentése, így mindenképp érdemes megfontolni bevezetését.

ForrásVICIVision

További információ:

A VICIVision hivatalos magyarországi forgalmazója, a LAMATEC honlapján.

A VICIVision hivatalos honlapján.