A hőálló ötvözetek hővel történő lágyítása.
Kiváló teljesítmény a hőálló ötvözetek megmunkálásában
A Mitsubishi Materials jelenleg kerámia szármarókat fejleszt, amelyek képesek szupermagas sebességen olyan anyagok vágására, amelyekhez a létező keményfém szármarók nem megfelelőek. Amikor ilyen szupermagas sebességgel dolgoznak hőálló ötvözeteken, a szármarónak különösen ellenállónak kell lennie a folyamat közben keletkező hővel szemben. Keményfém szármarók hőálló ötvözetekben való alkalmazásakor csökkenteni kell a keletkező hőt, hogy a szerszám élettartama fenntartható legyen. Emiatt a forgácsolási sebesség 70 m/percnél nem lehet több. Kerámia szármarókkal a forgácsolási sebesség azonban akár 500 m/perc vagy még több is lehet. Emiatt az anyagok a megmunkálás során keletkező hő hatására kilágyulnak. Ez ugyan ellentmondásosnak hangzik, de a hőálló ötvözetek 1000 °C környékén lágyulnak, mivel a teherbírás és a szakítószilárdság csökken ebben a hőmérséklettartományban. Míg a keményfém szármarók nem képesek dolgozni ilyen magas hőmérsékleten, a kerámia szármarók igen. Ez az új kerámia szármaró kiváló teljesítményt nyújt még olyan anyagok megmunkálása esetén is, ahol rendkívül magas hő keletkezik, amely forró, vörös forgácsot eredményez.
Kiváló hatékonyság és szerszámélettartam
A kerámia szármarók egészen más módon munkálják meg a hőálló ötvözeteket, mint a keményfém szármarók. Valójában a „megmunkálás” helyett pontosabb kifejezés lenne a „darabolás”. A szerszám éle kissé megolvad, de nem szenved el jelentős kárt, mert a kerámiák kiemelkedő ellenállást tanúsítanak a megmunkálás során keletkezett hővel szemben. Így a keményfém szármarókkal összehasonlítva a kerámia szármarók élettartama lényegesen hosszabb. Továbbá, a keményfém szármarók gyakran eltörnek a megmunkálás korai fázisában, a kerámia szármarók azonban 7-szer hosszabb ideig bírják. A keményfém szármarók nem megfelelőek az ilyen nagy sebességű és hatékonyságú forgácsoláshoz, de a kerámia szármarók igen, így különösen előnyösek. A kerámia szármarók használata esetén azonban a hangsúly a kihívást jelentő szerszámgépkövetelményeken van. Ennek oka az, hogy olyan sebességre van szükség, amellyel megfelelő hő keletkezik ahhoz, hogy az anyagok lágyuljanak kopás vagy más sérülés nélkül. Ezért a szerszámgéporsónak tudnia kell kezelni a gyors forgást, és ezért van az, hogy a kerámia szármarókhoz a legjobb minőségű szerszámgépek szükségesek.
Megmunkálási körülmények:
| Megmunkálandó anyag | INCONEL 718 |
| Szerszám | 4 élű rádiuszos szármaró, ø 10 × R 1,25 |
| Fordulatszám | 20 000 perc-1 (628 m/perc) |
| Előtolási sebesség | 2000 mm/perc (0,025 mm/fog) |
| Fogásmélység | axiális=7,5 mm, radiális= 3,0 mm |
| Kinyúlás | 23 mm |
| Gép | Függőleges megmunkálóközpont HSK-A63 |
| Forgácsolási mód | Egyenirányú marás, száraz légáram |
A kerámia szármarók további felhasználási lehetőségei
Munkatársaik már a termékfejlesztés kezdeti szakaszában részt vettek, és hamar világossá vált számukra, hogy nagy kihívás meghatározni az ideális megmunkálási körülményeket. Sajnálatos módon az ismétlődő törések és kopások megakadályozták a megfelelő termékértékelést. Ugyanakkor elkötelezetten keresték tovább a legjobb módszereket a kerámia szármarók lehetséges teljesítményének kiaknázása érdekében, a folyamatos teszteléssel tudták, hogy előbb-utóbb megkapják a válaszokat.
Forrás:Lovász Forgácsoló Kft.