Továbbfejlesztett DELMIA stratégiák – Nehezen megmunkálható anyagminőségek I.

A kiváló anyagjellemzők és ipari felhasználhatóság miatt számos esetben készülnek termékek nehezen megmunkálható anyagminőségekből. Ezek közé tartoznak az általánosan nehezen forgácsolható anyagok mellett, a manapság egyre gyakoribb ISO M (rozsdamentes acélok) és ISO S (HRSA és titán) szabványcsoportokba tartozó anyagminőségek is. Figyelembe kell venni azonban, hogy az ezekbe a kategóriákba sorolható anyagok közös jellemzője a rendkívül nehéz forgácsolhatóság, amelyek miatt különösen nagy precizitást és megfelelően stabil folyamatfeltételeket igényel a megmunkálásuk.

A DELMIA legújabb verziója ezeknek az anyagoknak – illetve természetesen a standard, probléma mentesen forgácsolható anyagminőségeknek – a megmunkálásában nyújt segítséget több olyan továbbfejlesztett stratégiával, melyek használatával nagyobb hatékonysággal és gazdaságosabban végezhető el a forgácsolás, mint a hagyományos, több évtizedes technológiákkal.

Trochoidális marás

A DELMIA 2,5D megmunkálási moduljában az egyik alapvető funkció a Trochoidális marás (Trochoidal milling).
Paraméterezése egyszerű, mindössze a felületeket kell megadnunk, amelyek megmunkálásra kerülnek, továbbá a trochoid görbe átmérőjét, az axiális fogásvételt (a_p), és a radiális ellépés (megnevezése DELMIA-ban: engagement) értékét. Ezekből a paraméterekből a szoftver egy kész szerszámpályát hoz létre, ahol a szerszám mozgása egymást követő lineáris és köríves szakaszokból épül fel. Lineárisan történik az előrehaladás a következő íves, fogásvételi szakaszig, majd az ív mentén fokozatosan növekszik, illetve csökken a radiális fogásvétel értéke. Ezzel a módszerrel biztosított, hogy a szerszám mindig a beállított egyen- vagy ellenirányú marást végezze. A technológia sajátosságainak köszönhetően az a_p axiális fogásmélység értéke – az alkalmazott szerszámtól függően – elérheti a 2xD értéket, vagyis a szerszámátmérő kétszeresét is. A radiális ellépés általános értéke a megmunkált anyagminőségtől függően a szerszámátmérő 1-25%-a.

Fogásvétel menedzsment

Számos operáció esetén van lehetőségünk a szerszám fogásvételét befolyásolni attól függően, hogy a pálya mentén mekkora radiális fogással (a_e) dolgozik a szerszám. A “fully engaged tool management” opció alkalmazásával módunk nyílik arra, hogyha a szerszám teljes átmérővel dolgozik – vagyis a radiális fogásvétel értéke megegyezik a szerszám átmérőjével – a szoftver a beállított paraméterektől függően automatikusan csökkentse a radiális vagy az axiális fogásmélység értékét. A DELMIA minden olyan esetben telibemarásnak definiálja az adott megmunkálást, amikor a szerszám átmérőjének több, mint 75%-a fogásban van, illetve az átfogási szög nagyobb, mint 120°.

Alapvetően három beállítási lehetőséget kínál számunkra a szoftver:

• None – vagyis engedjük, hogy a szerszám teljes átmérővel dolgozzon, így a szoftver nem avatkozik be.
• Trochoid – ebben az esetben, ha a szerszám telibemarást végezne, a ciklus automatikusan átvált trochoid mozgásformára, így kímélve a szerszámot a túlterheléssel szemben. Abban az esetben, ha elég hely van a szerszám számára, hogy ne kelljen telibemarást végeznie – vagyis az alapvetően beállított radiális fogás értékével dolgozhat, a pályagörbe automatikusan visszavált egyszerűbb mozgásformára.

MultiPass – meghatározhatjuk, hogyha a szerszám mégis telibemarást végez, mi lehet az a maximális axiális fogásmélység amivel dolgozhat, attól függetlenül, amit általánosan definiáltunk axiális értékként.

Ezen felsorolt lehetőségek fő előnyei, hogy a szerszámot – természetesen a beállított paraméterektől függően – a lehető legjobban kímélik. A gépi főidők mellett a mellékidőket és a programozás idejét nagymértékben csökkenthetik, így a gyártás költségei is csökkenthetőek. Emellett nem utolsó sorban az egyenletesen dinamikus pályák és mozgásciklusok a szerszámgépet is kevésbé terhelik, ami viszont sok esetben a legfontosabb szempont a gyártástervezés és gyártás folyamán.

További információ

A CAD-Terv Kft. honlapján.