Az additív gyártás új eljárásának, az ARBURG szabad formájú műanyagfröccsöntésnek (AKF) a keretében az egyedülálló freeformer teljes funkcionalitású műanyag alkatrészeket alakít ki 3D CAD-adatokból – szerszám nélkül, standard granulátumokból. Ezáltal az eljárás határtalan szabadságot kínál a hatékony egydarabos és kis szériás gyártáshoz.
A műanyag-feldolgozásban és a gépgyártásban szerzett kereken 60 éves know-how alapján maguk fejlesztették ki a freeformer és az AKF eljárást – a konzisztens gyártási hatékonyság érdekében. Az innovatív megoldás nagyobb szabadságot biztosít a műanyagok kiválasztása, kombinálása és feldolgozása során, továbbá gondoskodik a támasztószerkezet nélküli alkatrészgyártásról és a pormentes gyártási környezetről.
A 3D nyomtató freeformer-rel minimális üzemeltetési költség mellett készíthetők el a kis szériás vagy teljesen egyedi alkatrészek, mintadarabok. A gép ugyan azokat a granulátumokat használja fel, mint a hagyományos fröccsöntőgépek, ugyanis az eljárás lényegében megegyezik a fröccsöntőgépek olvasztási eljárásával. A megolvasztott műanyag cseppek egy fúvókán keresztül jutnak ki, rétegenként felépítve a három dimenziós tárgyat.
A géppel egyszerre két különböző színű vagy anyagtulajdonságú műanyagot is felhasználhatunk a termék előállítására, így még szélesebb körben alkalmazható akár funkcionális mintadarabok készítésére is. További előnye, hogy a legtöbb esetben nincs szükség megtámasztásra, még bonyolult geometriák esetén sem.
Legfőbb jellemzők
- teljes funkcionalitású alkatrészek gyors előállítása standard granulátumokból, szerszám nélkül, 3D CAD-adatok alapján
- piezotechnikával működő ütemezett szelepzáró egység gondoskodik az alkatrészminőségről
- 3 vagy 5 tengelyes, lineáris motorokkal felszerelt alkatrésztartó teszi lehetővé a támasztószerkezet nélküli összetett 3D geometriák kialakítását
- Iintuitív gesztusalapú kezelés a minőségi multi-érintőképernyővel
- pormentes, halk gyártási környezet
Forrásarburg.com
–
További információ
Az Arburg magyar nyelvű honlapján.
–